제본, 인쇄 작업의 핵심장비로, 척추 절단기 책등을 흠집 없이 정확하게 자르는 데 기본입니다. 그럼에도 불구하고 모든 기계와 마찬가지로 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 문제가 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 척추 절단 기계에서 발생할 수 있는 일반적인 문제를 나열하고 이를 해결하기 위한 문제 해결 팁을 제공합니다.
I. 칼날의 둔함
등뼈 절단 기계의 가장 일반적인 문제 중 하나는 날카로운 모서리가 무뎌지는 것입니다. 장기간 사용하면 날카로운 모서리가 무뎌져 절단 품질이 좋지 않고 불규칙한 절단이 발생합니다. 예를 들어 가장자리가 닳거나 잘려진 부분과 같이 무뎌진 징후가 보이면 지금이 절단 가장자리를 연마하거나 대체할 이상적인 시기입니다. 날카로운 가장자리 거칠기는 다음을 포함한 몇 가지 변수로 인해 발생할 수 있습니다.
재료 경도: 금속이나 단단한 플라스틱과 같이 불필요하게 단단한 재료에 등뼈 절단기를 사용하면 날카로운 모서리가 빠르게 무뎌질 수 있습니다.
사용 빈도: 척추 절단기를 많이 사용할수록 날카로운 모서리가 더 빨리 마모되고 무뎌집니다.
부적절한 유지 관리: 최첨단에 기름칠을 할 수 없는 등 정당한 지원이 없으면 가장자리가 더러워질 수 있습니다.
관리자의 실수: 기계를 통해 재료를 관리하는 동안 잘못된 절삭 날 배열이나 과도한 힘이 가해지면 날이 무뎌질 수 있습니다.
블레이드 무뎌짐에 대한 솔루션
예를 들어, 가장자리가 닳거나 조각난 절단과 같이 칼날이 무뎌진 징후를 발견한 경우 이제 날카로운 가장자리를 연마하거나 교체할 적절한 시기입니다. 이 문제를 해결하기 위한 몇 가지 솔루션은 다음과 같습니다.
블레이드에 눈에 띄는 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 날카로운 모서리 둔함을 조사하는 가장 중요한 단계는 날카로운 모서리에 눈에 보이는 마모 흔적이 있는지 분석하는 것입니다. 절단면이 눈에 띄게 무뎌지거나 손상되었다고 가정하면 연마하거나 교체해야 할 수도 있습니다.
절삭날 연마: 절삭날이 다소 무딘 경우 호닝 스톤을 사용하여 직접 연마하거나 전문 연마 관리소에 보낼 수 있습니다.
칼날 교체: 칼날이 심각하게 마모되거나 손상되어 절망적인 경우, 지금이 다른 칼날로 교체할 수 있는 이상적인 시기입니다.
적절한 유지 관리: 가장자리 둔함을 방지하려면 등뼈 절단 기계에 대한 관례적인 유지 관리를 수행하는 것이 기본입니다. 여기에는 절삭날에 윤활유를 바르고 적절한 정렬을 보장하는 것이 포함됩니다.
피팅 재료에 기계 활용: 날카로운 모서리를 빠르게 무디게 만들 수 있는 불합리하게 단단한 재료에 척추 절단기를 사용하지 마십시오.
적절한 관리자 교육: 관리자가 척추 절단 기계 작업에 대한 적절한 준비를 갖추고, 무리한 힘을 가하지 않고 기계를 통해 재료를 정확하게 처리하는 방법을 이해하도록 보장합니다.
II. 절단 품질이 좋지 않음
또 하나의 일반적인 문제 척추 절단기 불행한 절단 품질입니다. 척추 절단기의 불행한 절단 품질에는 다음과 같은 몇 가지 변수가 추가될 수 있습니다.
둔한 가장자리: 불행한 절단 품질의 가장 잘 알려진 이유 중 하나는 둔하고 날카로운 가장자리입니다. 장기적으로 보면 등뼈 절단기의 절단 모서리가 무뎌지고 깔끔한 절단이 아닌 마모된 모서리가 생기기 시작합니다. 이로 인해 완성된 제품의 외관이 일관되지 않아 아마추어처럼 보일 수 있습니다.
가장자리 배열: 불행한 절단 품질을 유발할 수 있는 또 다른 문제는 잘못된 날카로운 가장자리 배열입니다. 가장자리가 예상대로 조정되지 않은 경우 페이지나 자료의 나머지 부분과 정확하게 고정되지 않는 일방적인 절단이 발생할 수 있습니다.
재료 두께: 절단되는 재료의 두께도 절단 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료가 지나치게 두꺼운 경우 등뼈 절단 기계로 깔끔하고 단정하게 만들려고 노력하여 가장자리가 해어지거나 절단 불량이 발생할 수 있습니다.
기계 설정: 등뼈 절단 기계의 설정도 마찬가지로 절단의 성격에 영향을 미칠 수 있습니다. 기계 설정이 잘못되면 가장자리에 편향된 장력이 발생하여 절단 품질이 좋지 않을 수 있습니다.
불량한 절단 품질에 대한 해결책:
블레이드 정렬을 검사하고 필수적인 변경을 수행합니다.
절삭날과 재료 사이의 이상적인 변형과 접촉을 보장하려면 압력 설정을 변경하십시오.
절단되는 재료가 기계에 권장되는 두께 범위 내에 있는지 확인하십시오.
기계 설정을 조사하고 상황에 따라 변경하여 설정이 절단되는 재료의 종류 및 두께와 일치하는지 확인하십시오.
III. 걸림 및 잘못된 급지
등뼈 절단 기계에서는 가끔 용지 걸림이나 잘못된 공급이 발생할 수 있으며, 이로 인해 가장자리나 다른 부품이 손상될 수 있습니다. 이러한 문제는 관리자 실수, 재료 불규칙성 또는 기계적 문제, 잘못된 재료 배열, 먼지 및 이물질 축적, 마모된 롤러 및 기타 이유를 포함한 몇 가지 요소로 인해 발생할 수 있습니다.
용지 걸림 및 잘못된 급지 해결 방법
잔여물과 쓰레기 발생을 방지하기 위해 절단 영역의 먼지나 잔해물을 청소하십시오. 섬세한 천과 부드러운 세척제를 사용하여 롤러를 닦아냅니다.
일관성과 적절한 배열을 위해 처리되는 자료를 확인하십시오. 재료가 기계에서 적절하게 조정되었는지 보장하십시오. 필요한 경우 가이드를 변경하고 자료를 중앙에 배치합니다. 마모된 롤러를 대체하여 실행 관리를 더욱 발전시킵니다.
기계에 적절한 윤활 처리 및 유지관리가 이루어지도록 보장하십시오.
문제가 계속되거나 기계적 문제가 의심되는 경우 전문 전문가에게 문의하십시오.
귀하의 정상적인 문제를 정기적으로 유지 관리하고 조사함으로써 척추절단기, 이상적인 전시를 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다. 장비를 사용하는 동안 보안에 지속적으로 초점을 맞추고 명시적인 유지 관리 제안을 위해 제작자 측근에게 조언을 구하십시오.
